深部厚煤层智能高效开采 山能集团构建煤炭开发利用新模式

面对我国深部煤炭安全智能绿色开发要求，山东能源集团积极践行习近平总书记“向地球深部进军”的号召，组织和联合兖矿能源集团股份有限公司，山东科技大学，山东大学，中煤张家口煤矿机械有限责任公司，北斗天地股份有限公司，煤炭科学技术研究院有限公司等10余家单位，组织科研、设计、制造、生产等全产业链核心人员100余人，历经10余年攻关，创立了深部煤炭资源开发数字化基础、全业务链数字化运行和智能化开采模式。

世界上首次实现深部厚煤层智能高效开采

随着浅部煤炭资源日趋减少，以深部厚煤层为主的资源禀赋决定了其安全高效开采在国家能源安全中的重大战略需求。

地下开采非结构性受限空间复杂，深部厚煤层综采易造成强矿压和围岩失稳无法支护，同时国内外没有能够可靠运行的深部厚煤层工作面成套装备，也没有深部煤炭数智化高效开采成套技术集成工程应用的先例。为了解决这些技术难题，该项目团队提出了“分级抽取-关联分析-虚实映射”的多源异构数据处理方法和更新策略，建立基于矿山大模型的人工智能运行平台，开发煤矿智能化十大数智系统，构建了煤矿智能化技术体系，形成煤炭安全高效智能绿色开发新模式。

兖矿能源科技国家重点实验室

据了解，该项目获国内外发明专利51件、制定国家标准7项，出版专著5部，发表论文93篇。

效率效益双丰收支撑高质量发展

2016年，山东能源集团首次在金鸡滩煤矿进行了8.2m超大采高自适应开采技术的工业性试验，工作面连续稳定运行，平均日产6.16万吨，月产153万吨，创综采高度、产量及效率的世界最高纪录。此后逐步推广到8-10m超大采高综采。

山东能源金鸡滩煤矿世界首套8.2m超大采高智能化综采面

在金鸡滩煤矿建成首个8.2m超大采高智能化综采面，创造年产1836万吨世界纪录，工效比全国平均水平显著提高；在口孜东煤矿首次成功实施千米深井“三软”复杂条件7m超大采高开采；在澳大利亚莫拉本煤矿成功实施顶板、底板和端部参数识别的自适应数智化开采。

山东能源东华重工高端系列液压支架

山东能源集团在世界上首次成功进行8m以上超大采高、千米深井和澳大利亚数智化开采技术集成工程应用，实现了采高由5.5m到8～10m的颠覆性突破，建成全球采深最深、采高最大、效率最高、用人最少的超大采高智能化综采工作面。研发了世界最大采高液压支架及智能制造与可靠性验证系统，有力壮大了煤机装备产业规模，打造了国际一流的高端煤机装备制造企业，技术、产品出口到世界主要采煤国家，支撑兖矿能源成功开发运营澳大利亚最大煤矿企业，打开了国际市场、提升了国际竞争力。

针对能源安全保障需要，面向国家重大需求，山东能源集团研发深部煤炭数智化高效开采技术和装备，覆盖国内外煤炭智能开采产量达2.8亿吨/年，有力支撑了先进产能的释放，满足了我国特别是华东、华北地区能源保供需求，有力保障国家能源安全。同时，该项目团队攻克了智能化开采关键技术，支撑山东能源建成36处智能化煤矿，其中赵楼煤矿成为我国首个千米深井“国家首批智能化示范建设煤矿”，累计建成327个智能采煤工作面，井下人员减少1.12万人，实现了减人、增安、提效。

山东能源黄陶勒盖煤炭公司巴彦高勒煤矿职工在检修采煤机

据了解，该项目技术创新成果在陕北、两淮、鲁西、黄陇、新疆、神东等多个大型煤炭基地的金鸡滩、口孜东和澳大利亚莫拉本等84个煤矿进行应用，覆盖陕西、山东、安徽、山西、内蒙古、新疆等我国主要煤炭生产区域和海外煤炭基地，支撑山东能源、中煤能源等大型企业集团实现经济效益的大幅度提升和高质量发展。近三年（部分统计）直接经济效益841.5亿元，支撑山东能源集团连续两年名列世界500强前100位。山东能源集团成为全国唯一拥有境内外四地上市平台的大型能源企业，营业规模位居全国煤炭行业首位。

构建煤炭高效开发利用新模式

据悉，该项目提升煤炭一次开采效率，有效释放先进产能，提高资源回收率20%以上，采用本技术近三年（部分统计）减少资源浪费约5600万吨，减少洗选动力消耗和矸石排放，有助矿山节能减排及环境治理；研制了智能变频调速一体机驱动的大功率刮板输送机，节能达25%（近3年减排二氧化碳452.16万吨），产品和技术推广至油气开采、港口船舶海工装备等领域，支撑多行业节能减碳。

该项目实现大型装备节能减排和产业链延伸，推动了我国煤炭工业高端化、数字化、智能化转型和高质量发展，提高了国家能源安全保障能力，取得了重大经济、社会效益和显著生态环境效益，构建形成煤炭高效开发利用新模式。